华龙一号2.0版亮相：关键设备具备100%国产化能力

9月11日，“华龙一号自主创新之路”媒体行活动在北京启动，集中介绍华龙一号2.0版的自主创新成果和技术优势。该版本采用中国标准，关键设备具备100%国产化能力，安全性能指标已处于全球大型压水堆第一梯队。

华龙一号2.0版基于既有机组建设和运行经验，通过自主创新与系统协同，形成“三代加”先进压水堆核电技术。其采用自主化软件，并对能动、非能动安全系统进行优化，同时引入智能控制和模块化建造技术，在减少工程量的同时，提升安全性、先进性与经济性。

在技术先进性方面，该机型配备先进堆芯保护、堆芯控制、仪控和智能核电技术，并具备无源启动能力，可提升机组运行灵活性和维护便利性，降低建设及运维人员的工作负荷。安全方面，方案在原有纵深防御体系基础上，对14项安全特征进行整体优化，其中9项关键安全指标明显提升，可实现事故发生后操纵员72小时不干预，并支持7天事故自治。

经济性优化主要体现在辅助系统、设备布局和施工方式等方面。通过简化辅助系统配置、减少设备及大宗材料用量，项目能够降低工程量和建设成本；通过优化厂房布局并规模化采用模块化建造技术，还可减少现场作业、缩短工期并降低施工风险，从而增强机组的商业竞争力。

在产业协同方面，华龙一号2.0版在实现关键设备100%国产化能力的同时，带动上下游近6000家企业形成完整供应体系，并与中国装备制造及施工建造产业链协同，推动制造业升级。截至目前，华龙一号国内外已有11台机组投入商业运行，另有36台获核准并处于建设阶段，机组总数位居全球三代核电首位，规模化建设和运行已验证其成熟性。

单台华龙一号机组年设计发电量接近100亿千瓦时，可满足一座超过百万人口的中型城市一年的生产生活用电需求；按设计数据计算，每年可减少标准煤消耗超过300万吨，减少二氧化碳排放超过900万吨，为“双碳”目标提供支持。